滾筒烘干機介紹
      滾(gun)筒烘干機是引進當(dang)今德國先(xian)進技術，由三個不同(tong)直徑的同(tong)心圓(yuan)筒按照一定(ding)的數學(xue)關(guan)系和結構形式，彼(bi)此(ci)相(xiang)嵌組合而成的。
      滾筒(tong)烘(hong)干機可適應煤、油(you)、氣等多(duo)種燃料，能(neng)烘(hong)干塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)、粒狀(zhuang)(zhuang)、粉狀(zhuang)(zhuang)等多(duo)種物料，符合國家創建環(huan)境友(you)好型(xing)、資源節(jie)約型(xing)社會的政(zheng)策、是替代傳(chuan)統(tong)烘(hong)干設(she)備(bei)的環(huan)保節(jie)能(neng)型(xing)產品(pin)。
      根據熱功原理，筒內裝有不同角度(du)和間距(ju)的揚料(liao)(liao)板和導料(liao)(liao)板，這種結構能(neng)夠保(bao)證(zheng)被(bei)烘干物料(liao)(liao)在重(zhong)力作用下沿著螺旋的運(yun)動(dong)方向(xiang)運(yun)動(dong)，在筒內保(bao)持足夠的停留(liu)時間和充分的分散度(du)，致使物料(liao)(liao)在筒內與來自燃燒室內的熱氣(qi)流進行充分的熱交(jiao)換，消除了常規(gui)烘干設備截(jie)面常出(chu)現風洞而引起的熱交(jiao)換面積(ji)小(xiao)、單位容積(ji)蒸發強(qiang)度(du)低(di)的缺陷。

滾筒烘干機結構
      特殊的滾筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統，內、中筒體表面散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節能型滾筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使滾筒烘干機的熱效率較大幅度的提高。
      由于套筒烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節約65%左右，基礎投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。
滾筒烘干機性能特點
      滾筒烘干機針對初水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。
1、設備所需投資是進口產品6/1。
2、采用新型組合式揚料裝置.物料終水份確保0.5%以下，可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
３、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率40以上%。
4、燃料可適應煤、油、汽。
5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
6、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍，整機維修量很小。
7、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
8、采用托輪轉動，傳動功率小。
9、轉速任意調節，料、風、煤三參數工藝平衡。
10、熱風爐可配套沸騰爐、噴煤爐、手燒爐、也使用于燃油、燃氣爐，能烘20 mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。
11、臺時產量：5-10 10-15 15-20 20-25 25-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80。
滾筒烘干機技術參數